江彦

  协同化、集成化、虚拟化、智能化及单元化是数字化制造的发展趋势。虚拟仿真作为数字化制造的重要组成部分，正在朝着多学科综合、多方协同及集成化、平台化方向发展，朝着构建数字化的工业能力体系方向发展。
  成本与利润的空间、制造与上市的周期等因素，越来越成为全球化进程中制造业经济显在的关键要素。与此相关，中国制造欲突围“加工车间”向制造价值链高端攀升，实现低成本、高利润，缩短产品制造和上市周期，数字化、网络化成为企业寻求突破性创新的技术依托与支撑。
  完整集成与优化的技术及其系统，将带动和牵引数字化设计、工艺和制造一体化，并正在成为制造业信息技术深化应用的发展方向，大势所趋；同时，伴随计算机网络和虚拟现实等先进技术的出现, 虚拟制造应运而生，它是实际制造在计算机上的本质实现，其技术应用顺应了数字制造的发展趋势。  
  虚拟制造在产品的设计阶段对产品制造全过程进行模拟，其采用计算机仿真与虚拟现实技术、实现产品设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验、以及生产过程的管理与控制等产品制造的本质过程、以增强制造过程的预测与决策能力。
  从制造过程看虚拟技术，这一数字化的制造技术与传统的加工方法、制造设备、生产管理等技术的融合，对缩短产品制造周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要的促进作用。据报道，新一代先进的波音777首先实现了以无纸作业的数字化样机为开发手段，客机提前一年投入市场。虚拟制造技术应用蕴藏着巨大的商机和经济价值。