次贷危机、全球性通涨对中国制造业的影响
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有人认为，美国次贷危机对中国金融领域的直接影响不大，问我的看法。 综合阐述次贷危机对中国制造业及其信息化的影响： “刺猬”来了 企业还IT吗 江彦 如果没有更多的依据而强调：“次贷危机来了，企业的IT投资将更加谨慎”，也许说服力会显得苍白。 以报道的时间先后为序：2008年3月13日《美国化？印度也开始经历次贷危机》；2008年3月14日《英国企业以经济低迷为由迫使外包商降价》；2008年3月17日《美国大型科技公司设定研发开支上限》。 外报报道：“随着美国经济低迷的逼近，预计今年各公司控制支出的压力将会进一步加剧。”、“尽管本十年是科技行业增长最强劲的时期，但美国最大的一些科技公司仍然给自己的研发支出设定了上限。”、“摩根大通(JPMorgan)决定撤消与IBM价值50亿美元的外包合同。”云云。上述都是国外媒体的报道。 我的一个外企朋友最近在美国做短暂停留，通过MSN和邮件，她说在美国感受到：“外企大部分都在紧缩”，“从一系列举动中嗅到风雨欲来关好窗的前奏了”，受次贷危机影响，她所服务的高科技公司也在小规模的裁员。 与此同时我也观察到，从去年下半年开始国内企业已经受到了美国次贷危机的影响，如产品出口因价格谈判等因素而“搁浅”，各种因素导致的出口量降低等。由于产品出口美国受阻，一些国内企业开始投资和拓展欧洲等其他经济体市场。 最引人关注的现象是在珠江三角洲等制造业发达的区域，国内企业生存压力剧增，跨国公司企业纷纷外迁，韩国在中国的企业更是为了“规避”外迁的巨大成本，干脆一走了之…… 感叹一，美国次贷危机像潮水般涌来，让人躲避不及；感叹二，全球化早已不是远在天边、遥不可及的事情，而是近在眼前，就在你我他身边。 但是，也有观点认为，美国次贷危机对中国经济和制造业的影响还不十分显著。而我认为，这主要得益于中国经济处于多年的高速经济发展中，依然具有一定的发展惯性。 同时，不可忽视的是，国内自身的内因使得次贷危机的影响被放大。次贷危机中的我国制造业刚好处在一个适应全球经济发展期和整体产业的自我转型期。在这期间，能源消耗型、劳动密集型、环境污染型的企业首先受到冲击，次贷危机对于我国东南沿海存活在价值链低端的制造型中小企业而言是雪上加霜。 而又一外部因素是美元下跌、人民币升值，对中国制造业的出口造成了一定的影响。面对现状，一部分企业开始向制造价值链高端迈进，而绝大多数出口企业将产品市场转向了国内市场，这势必又造成国内市场更激烈的竞争。而国内因通涨压力，市场需求在没有政府调节的状况下也将萎缩，或者，人们不敢预期通涨在较短的时间内有所缓解而实行经济紧缩政策，由此，需求与供给产生矛盾。 我国处于经济发展模式转轨过程中、同时中国的外汇储备居世界首位，诸多因素导致政府也在采取相应的政策措施限制国内低附加值产品出口，试图引导中国制造走向高端，在去年出台了新的“出口退税”等政策。同时，中国欲告别“世界制造车间”，从以制造经济发展模式向以服务业为主体的经济模式转型。但是，我们都非常了解中国的制造企业，不可能随着国家的政策一夜之间就跨入“中国创造”，那么，只有转产或者倒闭。4月3日有新闻报道：“近五成纺企希望转行”。中国制造业要改变低端制造局面，要降低环保压力，要实现经济增长模式的改变，一些低端制造企业和中小企业出现经济低迷、转产、倒闭也是无法避免的。 为迎合全球化趋势、规避世界性能源危机、改变中国的低端制造局面、降低环保压力等，去年的“出口退税”新政策、今年1月1日开始实施的新“劳动合同法”，以及今年油价过百、钢材等原材料大幅度上涨，还有受全球化影响而不断加剧的通涨、消费品价格大幅度上涨等等，受上述诸多因素的影响，中国制造业正在承受目前全球范围最大的压力和生存挑战。 在内外双重重压下，次贷危机对中国制造业经济发展的冲击犹为凸显。 前几天和一个朋友在茶楼聊天，朋友说因为遇到出口问题、成本等压力，企业有可能对技术改造和信息化的资金投放会迅速增加。 而我的判断刚好相反：中国企业因成本上升、利润空间缩小、出口量降低、市场需求度低等因素影响，将直接导致对新技术和信息化的投资慢“半拍”，出现一个滞后期。 在诸多的压力面前，谁还找“挨踢（IT）”！ 但是，“对新技术和信息化的投资放缓”，并不等同于没有投资，企业需要的是理性投资、务实做事。同时，企业信息技术利用更不可能出现搁置或停顿。 谈到全球化进程、谈到信息技术应用，机床制造业正是这二者最突出的交集产业。 前者，早在2005年我的一项调查研究结果即已显示：“谋求合作与贸易是引领中国机床产业全球化的路线图——中国机床产业加剧全球化。”并且，由于“中国制造”迅猛发展，已经深刻地影响着世界机床市场格局，一个最直接的、不容置疑的必然结果，中国已经成为世界最大的机床市场。 后者，有调查数据充分反映出“机床行业信息化起步很早，但发展比较缓慢。特别是在制造环节。”在2006年采访中国机床工具协会总干事长吴柏林时，他赞同我对机床行业信息化的评价和分析，他也认为：“起步很早，投资很大，但后劲不足。”然而，在“发展比较缓慢”的表象背后，不仅信息化起步早，且具有“理性投资”、“ 成熟度高”的特点，又使机床行业信息化可圈可点。 在我最近进行的一项研究分析中，有一个新的发现和结论：发达国家制造企业驱动CIO的业务因素是“数据”二字。这一IT的“动因”给我、也希望给更多的国内企业一个启示：不是为了信息化而信息化。无论何时，当企业一旦与IT“结缘”，就走上了一条“生成数据、管理数据、利用数据”的“不归路”。利用信息技术而如何生成有用数据、如何管理好数据、如何在上下游充分利用数据，这才是信息化的关键，也是企业利用信息技术提升产品制造能力和市场竞争力的关键所在。同时，这项研究的其他结论也充分显示出，信息技术是制造业降低产品设计制造成本最有效的手段之一。 或许，次贷危机继续冲击中国制造业的现实暂时无法改变，或许，企业技术改造投入资金有限的现状暂时不能改观，但是，充分利用企业已有的信息系统和数据资源，将数据有效化、有序化、合理化，并充分利用，实现产品设计制造和企业管理水平的提高，就是最低成本的投资和最具显效性的投资。 经济领域专家们更关注金融、经济等。其实，最根深蒂固的产业、对经济影响最大的应该是制造业，没有制造业，何谈经济！很多人盯着金融市场、股票市场，强调金融经济、股市经济等，殊不知经济发展的本源在制造业。 全球经济一体化对中国制造业经济发展具有深远的影响。我们关注中国制造借助信息技术和网络技术融入到全球制造的经济循环体系中，摆脱低端制造，尽早实现中国创造。 Tags：
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